1. Odlewany kompozyt
Proces ten wykorzystuje cząstki tworzywa sztucznego do topienia, a następnie opiera się na lepkości samego tworzywa sztucznego. Wadą jest to, że trudno oddycha. Od 2014 r. Na całym świecie w tym procesie nie wyprodukowano żadnej prawdziwie oddychającej, odpornej na wysokie temperatury, wodoodpornej i oddychającej membrany.
2. Natryskiwanie kleju lub mieszanie rakla (mieszanie na gorąco)
Według Coating Online proces ten został po raz pierwszy zastosowany do podpasek higienicznych, pieluch i odzieży ochronnej. Obecnie prawie wszyscy krajowi producenci wykorzystują ten proces do produkcji wysoce oddychających wodoodpornych i oddychających materiałów. Wadą jest to, że przepływ powietrza jest stosunkowo niski, ponieważ mikropory środkowej membrany przepuszczającej powietrze są faktycznie blokowane przez klej topliwy.
Ponadto najbardziej fatalną wadą jest to, że odporność na temperaturę jest bardzo niska i może wytrzymać tylko temperaturę 60 stopni. Ponieważ ten klej jest w rzeczywistości klejem samoprzylepnym (samoprzylepnym). Prostym przykładem jest to, że zimą taśma dwustronna prawie nie klei się i będzie się rozwarstwiać. Ale latem klej na powierzchni taśmy dwustronnej stopi się. Można sobie wyobrazić jakość wodoodpornej i oddychającej membrany wykonanej w tym procesie.
3. Kompozyt prasowany na gorąco
Obecnie rynek krajowy jest mieszany i tak naprawdę jest bardzo niewielu producentów, którzy produkują prawdziwe wodoodporne i oddychające membrany. Wiele fabryk lub sprzedawców reklamuje, że ich wodoodporne i oddychające membrany są dobre. Prawie większość użytkowników nigdy nie pomyślała, że wodoodporne i oddychające membrany dostarczane przez niektórych producentów wcale nie są wodoodporne. .