1. Masa odlewnicza. Technologia odpowietrznika Waterproof została wprowadzona wcześniej z krajów europejskich i amerykańskich. Jednak techniki produkcji produktów krajowych są zróżnicowane, a jakość produktu każdego producenta jest nierówna i nie utworzono jednolitego standardu jakości. W rzeczywistości, wodoodporny odpowietrznik składa się głównie z trzech warstw: włókniny PP spunbond, oddychającej folii polimerowej PE i włókniny PP spunbond. Zadaniem włókniny typu spunbond jest głównie zwiększenie siły rozciągającej i ciśnienia hydrostatycznego oraz ochrona warstwy środkowej (folia oddychająca). Rzeczywista oddychalność zależy głównie od środkowej warstwy folii oddychającej z polimeru PE. Proces ten opiera się na lepkości samego tworzywa sztucznego po stopieniu na gorąco cząstek tworzywa sztucznego. Wadą jest to, że jest prawie szczelny. W 2014 roku na świecie nie było możliwości wykorzystania tego procesu do wyprodukowania naprawdę wysoce oddychającego i odpornego na ciepło, wodoodpornego otworu wentylacyjnego.
2. Mieszanie kleju w sprayu lub raklami (mieszanie kleju topliwego). Proces ten od dawna jest stosowany w podpaskach higienicznych, pieluchach i odzieży ochronnej. Obecnie prawie wszyscy krajowi producenci wykorzystują ten proces do produkcji wysoce oddychających materiałów wodoodpornych i oddychających.
3. Pasta prasowana na gorąco. W stanie pary wodnej cząsteczki wody nawiewnika Waterproof są bardzo małe. Zgodnie z zasadą ruchu kapilarnego mogą płynnie wnikać w kapilarę na drugą stronę, powodując tym samym zjawisko przenikania pary. Gdy para wodna kondensuje się w kropelki wody, cząstki stają się większe. Ze względu na napięcie powierzchniowe kropel wody (cząsteczki wody „ciągną i konkurują ze sobą”), cząsteczki wody nie mogą płynnie wydostawać się z kropel wody i przenikać na drugą stronę, co ma zapobiegać przenikaniu wody , dzięki czemu membrana paroprzepuszczalna jest wodoodporna.